Принцип на работа на екструдера за дву-слойно ко-екструдиране с издухано фолио
Основен принцип: Два независими екструдера подават разтопена пластмаса в дву-слойната ко-екструзионна глава за ламиниране. Комбинираната тръбна стопилка се издухва във филмов балон, охлажда се, изтегля се, сплесква се и накрая се навива. Целият процес завършва стапянето, ламинирането и образуването на филм на два вида еднакви или различни пластмаси едновременно.
1. Основна структура
Два комплекта системи за екструдиране: Един екструдер за вътрешния слой и един за външния слой, състоящ се от бункер, шнек, варел и нагревателни пръстени.
Дву{0}}слойна ко-екструзионна глава: Основният компонент. Той е оборудван с двойни вътрешни канали за поток за ламиниране на два слоя стопилка и екструдирането им през отвора на пръстеновидната матрица.
Модул за охлаждане и стабилизиране на мехурчета: Оборудван с вътрешни и външни пръстени за охлаждащ въздух и стабилизатори на мехурчета за контролиране на диаметъра на мехурчетата и скоростта на охлаждане.
Устройство за теглене и навиване: Състои се от дъска тип „рибена кост“, теглещи ролки, система за контрол на напрежението и двойна -станция за навиване.
2. Работен процес
1. Топене и пластифициране на суровината
PE, HDPE и други пластмасови пелети за вътрешни и външни слоеве се подават отделно в двата екструдера. При шнеково транспортиране и зонирано нагряване (150–230 градуса), материалите са напълно разтопени в еднородна стопилка, като примесите са филтрирани.
2. Дву{1}}слойно разтопено ламиниране (ключова стъпка)
Два потока от стопилка се вливат в дву-слойната ко-глава на матрицата за екструдиране. Стопилката на вътрешния-слой преминава през централния канал на потока, докато стопилката на външния-слой тече покрай външния канал. Те са концентрично ламинирани на изхода на матрицата, за да образуват дву-слойна тръбна стопилка без смесване, представяйки ясен интерфейс.
3. Издухване на филмови балончета
Сгъстен въздух се подава от центъра на матрицата, за да издуха тръбната стопилка във филмов мехур. Комбинираното вътрешно и външно въздушно охлаждане бързо оформя филма и контролира неговата дебелина.
4. Стабилизиране и издърпване
Филмовият мехур се стабилизира от стабилизатора на мехурчетата, след което се сгъва в плосък филм чрез дъската с формата на рибена кост. Плоското фолио се издърпва с постоянна скорост чрез дърпащи ролки до достигане на необходимата дебелина и ширина.
5. Откриване на дебелина и навиване
Онлайн -манометър за дебелина следи дебелината на филма и прави автоматични корекции. Готовото плоско фолио се обработва с контрол на опъна и се навива от двойната-станция за навиване на продукти на руло.
3. Основни характеристики
Ко-екструзионно ламиниране: Двата слоя стопилка остават разделени вътре в главата на матрицата, без да се смесват, осигурявайки силно междуфазово сцепление.
Синхронизирана работа: Изходът и температурата на два екструдера, както и скоростта на изтегляне, са точно съгласувани, за да поддържат отклонението в дебелината на филма в рамките на 8%.
Съвместимост на материалите: Поддържа комбинация от различни суровини (напр. HDPE & LLDPE, първичен материал и рециклиран материал) за постигане на отлична механична якост, топлинно запечатване и бариерни характеристики.
4. Типични приложения
Фолио за опаковане на храни, фолио за опаковане на течности, фолио за пазарска чанта, селскостопанско фолио за мулчиране, композитно основно фолио и други продукти от пластмасово фолио.
