Изборът на шнековата структура на пластмасовия екструдер се определя главно според физическите свойства на пластмасата и производствените технически спецификации на екструдера.
1. Омекотяването на аморфното съединение завършва при относително широка температура. Обикновено се използва изометричен постепенен винт. Диапазонът на температурата на топене на кристалните полимери е относително тесен и обикновено се използват изометрични резки винтове.
2. При малки пластмасови rctruders, като екструдера p45, винтът приема напълно резбован тип с равни интервали и неравномерни дълбочини. Дължината на винта е сравнително малка и се използва главно за екструдиране на изолация с малко напречно сечение и обвивка слоеве. Скоростта на екструдиране е по-бърза.
3. Винтът със среден размер приема тип пълна резба с равноотдалечена и постепенна дълбочина на усукване. Съотношението му дължина към диаметър е по-голямо от това на малък винт и стъпката на резбите е еднаква, като се започне от корена от плитък до дълбоко. Конецът в края на конеца е по-дълбок, а конецът в основата е празен. По този начин количеството на пластмасовото екструдиране е повече, но не
Влияе на здравината на винта, скоростта на екструдиране е бърза и пластмасата е добре пластифицирана. Той е идеален винт за производство на изолационни и обвивни слоеве на общи малки и средни екструдери.
